Koneistus ja koteloiden valmistus
Nestetason anturin kotelo on tyypillisesti valmistettu ruostumattomasta teräksestä, alumiiniseoksesta tai teknisistä muovista. Valmistusprosessin aikana kotelon osat muodostetaan ensin leikkaamalla, leimaamalla, sorvaamalla tai ruiskuvalulla; näille osille tehdään myöhemmin pintakäsittelyjä, kuten hionta, kiillotus, korroosionestokäsittely tai ruiskupinnoitus. Suoraan nesteen kanssa kosketuksiin joutuvat komponentit vaativat myös erikoiskäsittelyn korroosionkestävillä materiaaleilla- tai suojaavalla pinnoituksella, jotta varmistetaan pitkäaikainen ja vakaa toiminta ankarissa olosuhteissa.
Anturielementtien valmistus ja elektroninen kokoonpano
Nestetason anturin tyypistä riippuen ydinanturielementtien valmistusmenetelmät vaihtelevat. Esimerkiksi float{1}}tyyppiset anturit vaativat uimurin ja varren tarkan työstön, jonka jälkeen asennetaan magneettiset tai mekaaniset kytkimet. kapasitiiviset anturit edellyttävät eristysmateriaaleihin integroitujen -tarkkuuselektrodien valmistamista; kun taas ultraääni- tai tutka-anturit vaativat pietsosähköisten keraamisten muuntimien ja radiotaajuisten (RF) piirien kokoonpanon. Kun anturielementit ovat valmiit, signaalinkäsittelymoduulit on juotettava ja tehtävä virheenkorjaus-prosessi, joka sisältää vahvistuksen, suodatuksen, virranhallinnan ja signaalin lähtöliitännät.
Kalibrointi ja laaduntarkastus
Kokoamisen päätyttyä nestetason anturi käy läpi sarjan kalibrointi- ja testausmenettelyjä sen mittaustarkkuuden, vakauden ja ympäristön kestävyyden varmistamiseksi. Näitä testejä ovat esimerkiksi nolla-pisteen ja täyden-asteikon lukemien tarkistaminen, lähtösignaalin vakauden arviointi ja sopeutuvuuden testaus vaihteleviin lämpötiloihin tai syövyttäviin ympäristöihin. Lisäksi suoritetaan tiukat vedenkestävyyden, pölyn sisäänpääsyn suojauksen ja tiivistyksen eheyden testaukset sen varmistamiseksi, että tuote on täysin suunnitteluvaatimusten mukainen. Vain tuotteet, jotka läpäisevät nämä laatutarkastukset, hyväksytään pakkausta ja lähetystä varten.
